脈沖布袋除塵器是一種干式的除塵器：布袋除塵器的工作原理：它利用多孔的袋狀過濾元 件的過濾作用進(jìn)行除塵＿ 布袋除塵器是一種干式的除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進(jìn)行除 塵。由于它具有除塵（對于0.1um的粉塵，達(dá)98％-）、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈 活、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。因此，袋式除塵器在冶金、化 學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門中廣泛的應(yīng)用，在各種除塵器中，是最有競 爭力的一種除塵設(shè)備。 布袋除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20巧oum， 表面起絨的濾料約為5-10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40％左右（1um粉塵）。當(dāng)含 塵空氣通過濾料時，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料 上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作 用主要是依據(jù)這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓 差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。除塵行業(yè)的發(fā)展使得中國的除 塵器生產(chǎn)出現(xiàn)了很大的發(fā)展空間，所以我們需要通過對各種除塵配件和除塵設(shè)備的了解 來確定我們下一步的發(fā)展方向。由于空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此 除塵器運(yùn)行一段時間后，因此進(jìn)行清灰，掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。 1、適用范圍
　　1.1本說明書適用于布袋除塵器本體安裝。技術(shù)改造、大修亦可參照執(zhí)行。
　　1.2同類型布袋除塵器及某些產(chǎn)品的規(guī)定與本說明書不一致時，應(yīng) 按規(guī)定執(zhí)行。
　　1.3引用標(biāo)準(zhǔn) 袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范JB/T8471 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625 袋式除塵器性能測試方法GB12138 分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件ZBJ88012 袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件JB，/T5916 袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB汀5917 脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532 袋式除塵器規(guī)格及性能表示方法GB6719一86 袋式除塵器性能測試方法GB12138一89 2概述：MDc脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)了各設(shè)計院、 專家的認(rèn)同并獲得了實踐的考證，使布袋除塵器的運(yùn)行效果長期穩(wěn)定。
　　2.1．濾料應(yīng)用技術(shù)：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高， 普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。 2.2．離線清灰檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應(yīng)用，提高了濾袋的清灰效果，實現(xiàn)了除 塵器的不停機(jī)檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。
　　2.3．除塵器保護(hù)技術(shù)：內(nèi)旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測溫測濕等在線檢測設(shè)備的運(yùn)用， 解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護(hù)問題。
　　2.4．檢測、監(jiān)控技術(shù)：針對鍋爐除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運(yùn) 行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測等的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備，能完成布 袋除塵器內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護(hù)和聯(lián)鎖等功能，可隨時監(jiān)控除塵器 的運(yùn)行： 2.5.PLC可編程控制器技術(shù)：采用PLc可編程控制器進(jìn)行控制，具備與系統(tǒng)Dcs的 通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手／自動控制。 3設(shè)備結(jié)構(gòu)： MDC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLc柜、Mcc柜、現(xiàn)場操 作柜）等組成。
　　3.1MDC型脈沖袋式除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體―結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等：箱體包括上 箱體、中箱體及灰斗等 濾袋、籠骨和花板―濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件 和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從 花板裝入 進(jìn)氣系統(tǒng)―包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥 排氣系統(tǒng)―包括由凈氣室、提升閥、出風(fēng)道等組成 卸灰系統(tǒng)―裝置于除塵器灰斗上的加熱器、鎖風(fēng)閥等組成，下部可配接倉泵等輸灰 設(shè)備平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺 除塵器頂部防雨糊―用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器照明系統(tǒng)。 3.2保護(hù)系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置等。
　　3.3壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
　　3.4控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操 作箱、檢修電源箱、照明電源箱等： 4、工作原理
　　MDC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元 過濾室并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過阻流加導(dǎo) 流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個過濾室內(nèi) 氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰 斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表 面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出：因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋 底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨?，袋室的氣流上升速度很低，基本了二次揚(yáng)塵的產(chǎn) 生。 隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到量時，由清灰控制裝置（差壓或 定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時間順序通 過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波， 使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上 的粉塵。 除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；鍋爐低負(fù)荷投油和“四管”瀑裂初期啟動預(yù) 噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋；鍋爐點(diǎn)爐投泊、。‘四管”瀑裂及煙溫異常時啟動 旁路保護(hù)系統(tǒng)： 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。 除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動 化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。 所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部：
　　5性能指標(biāo)
　　5.1除塵器在鍋爐40%~110％負(fù)荷時能正常運(yùn)行。
　　5.2除塵器在下列條件下能達(dá)到效率：
　　a.在提供的氣象、地理條件下
　　b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
　　c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的條件
　　d.不以灰粒度作為性能的條件
　　5.3除塵器按下列荷載的組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計： 工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計，按正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取值。 地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。 除塵器耐壓等級： 除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。 5.4性能值： 除塵器粉塵排放濃度值為300m3以下 除塵器系統(tǒng)的運(yùn)行阻力夕200Pa 除塵器本體漏風(fēng)率三2% 除塵設(shè)備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時：電磁脈沖閥100萬次；電 機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按規(guī)定）
　　6保護(hù)技術(shù)
　　6.1除塵器的阻力控制 本設(shè)備的阻力由兩部分產(chǎn)生。 部分是設(shè)備的原始阻力，這是由設(shè)備的各個J咽氣流通途徑造成的。 除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度導(dǎo)流系統(tǒng)；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度的穩(wěn)流空間；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾 袋間煙氣抬升速度；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。按 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的除塵器原始阻力都在45OPa左右。 部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面 形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在 l000-120OPa，在設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定阻力值時，清灰系統(tǒng)啟動，將設(shè)備阻力回復(fù)到原 始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種 規(guī)格等：
　　6.2預(yù)噴涂裝置（要與氣力輸灰聯(lián)動） 除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個集成設(shè)備，其主要作用有兩 個：
　　①投運(yùn)前的預(yù)噴涂 除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運(yùn)行前要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前 在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
　?、跒V袋保護(hù) 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過 旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵 塞。
　　6.3為了保護(hù)濾袋并且排放要求，除塵器PLC在鍋爐投油信號后自動打開 噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡泊粒： 鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會引起鍋爐系統(tǒng)報警，另外鍋爐“四管’，爆裂引起鍋爐控制系 統(tǒng)的反應(yīng)及調(diào)整也需要一段時間，但此時進(jìn)入除塵器的煙氣中濕度會增加，同樣也會引起糊袋：為此，我們在系統(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀： 當(dāng)煙氣中濕度超過設(shè)定值時將導(dǎo)致系統(tǒng)的報警時，PLC自動打開噴粉裝置，利 用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護(hù)濾袋。 6.4旁路系統(tǒng) 旁路系統(tǒng)是除塵器的重要設(shè)施。它了在鍋爐點(diǎn)火噴泊和燃燒異常以 及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。 煙氣溫度異常：低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLc自動打開旁路，防止 低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。 鍋爐投泊：鍋爐點(diǎn)爐時的投油信號將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號 后，PLC將指揮打開旁路閥，使含泊煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋：如果采用重泊助燃，則要打開旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。 鍋爐瀑管：如果是大量的瀑管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必 將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的 運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁 路系統(tǒng)；同時我們在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝了低溫濕度檢測裝置采集濕度變化的信 號，在煙氣中濕度超過設(shè)定值時打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐瀑管可能將導(dǎo)致煙氣溫度 的上升，此時進(jìn)風(fēng)管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保 護(hù)將鍋爐瀑管時的除塵器的。
　　6.5妄慮袋檢漏裝置 作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時 監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況：一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，除塵 器正常運(yùn)行，檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構(gòu)成。 壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動作、 清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多或壓差表的管路堵塞。 在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在主控柜 上顯示并畝光報警：
　　6.6在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備 為了地保護(hù)除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了 一系列的在線檢測設(shè)備： 溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時報警 并通過PLC控制啟動除塵器保護(hù)裝置。 差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的 循環(huán)時間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。 料位計：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC 指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作：
　　7、設(shè)備清灰系統(tǒng) 除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過簡易 控制儀或PLc編程差壓（定阻）、定時或手、自動控制柜來完成。 清灰系統(tǒng)，脈沖閥動作靈活。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部 件進(jìn)行了預(yù)組裝，以質(zhì)量。 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正：噴吹短管（又稱噴嘴） 與噴吹管的悍接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)悍接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn) 石角復(fù)位。 采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn) 定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo) 流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂：清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、過濾器（除油、水、塵），供氣的壓力、 氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
　　8．設(shè)備保管與開箱驗收
　　8.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，按下列要求保管：
　　8.1.1堆放場地要合理布局基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運(yùn)、作業(yè)，并作好防洪防澇設(shè)施。
　　8.1.2產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運(yùn)以防變形。
　　8.1.3布袋除塵器零件的包裝運(yùn)輸、標(biāo)志、貯存符合JB/5908一1991的規(guī)定。
　　8.2設(shè)備開箱驗收
　　8.2.1設(shè)備開箱、清點(diǎn)、驗收應(yīng)有制造廠、用戶、施工單位共同參加：
　　8.2.2驗收條件
　　a．供貨清冊、裝箱清單等技術(shù)文件資料：
　　b．設(shè)備銘牌上的型號、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計相符；
　　c．檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運(yùn)輸、裝卸、貯存過程產(chǎn)生變形和尺寸變，動，應(yīng)作校 正，對無法的要給予報廢及更換。
　　d．設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)制造廠家設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及JB，lT5910一1997規(guī)定。
　　8.3施工前準(zhǔn)備 8.3.1安裝單位應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、有關(guān)設(shè)計圖紙和技術(shù)文件，編制施工組織設(shè) 計文件和施工質(zhì)量卡，施工過程中要嚴(yán)格做好質(zhì)量檢驗記錄。
　　8.3.2按施工組織設(shè)計要求，進(jìn)行場地平整、平臺敷設(shè)，吊裝機(jī)械設(shè)施、機(jī)具配 置等工作。
　　8.3.3制造廠作設(shè)備技術(shù)交底，時派員參加施工期間的技術(shù)指導(dǎo)。
　　8.4、布袋除塵器本體安裝
　　8.4.1布袋除塵器安裝順序：由于布袋除塵器是大型戶外設(shè)備，安裝現(xiàn)場的情況和條 件各不相同，施工單位的人工智能員和機(jī)具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根 據(jù)以下我們提供的常見布袋除塵器安裝順序有選擇進(jìn)行施工。布袋除塵器的支架有鋼 結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土兩種形式，灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時以提 供的設(shè)計圖紙要求為準(zhǔn)。安裝順序如下： 布袋除塵器要達(dá)到預(yù)期效果，有良好的安裝質(zhì)量，而安裝后的調(diào)試工作則是 檢驗和安裝質(zhì)量的的手段，其工作內(nèi)容往往要包括： a．布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗 b．布袋除塵器密封性試驗 c．布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整
　　d．布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)整
　　e．布袋除塵器噴吹裝置及排灰機(jī)構(gòu)傳動件的調(diào)試 f布袋除塵器灰斗電加熱器的通電測試
　　9．布袋除塵器冷態(tài)無煙負(fù)荷測試 h．布袋除塵器熱態(tài)負(fù)荷整機(jī)測試。
　　8.8.2調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及注意事項。
　　8.8.2.1布袋除塵器的調(diào)試工作應(yīng)有安裝單位負(fù)責(zé)實施，施工單位、制造礦廠、用戶 單位的代表等有關(guān)人員參加，設(shè)立總指揮和各調(diào)試負(fù)責(zé)人，明確調(diào)試運(yùn)行體制（組 織、指揮、作業(yè)量、人員），制定調(diào)試工程表，有問題及時協(xié)調(diào)、落實解決，調(diào)試中 認(rèn)真記錄出現(xiàn)的問題、解決的辦法以及各種數(shù)據(jù)，調(diào)試完畢后寫出調(diào)試情況報告的結(jié) 論，送交各有關(guān)部門、單位。
　　8.8.2.2調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備，系統(tǒng)各設(shè)計， 按調(diào)試大鋼的項目、方法、步驟和要求進(jìn)行。
　　8.8.2.3準(zhǔn)備好調(diào)試工作中所需的消耗材料，潤滑脂及器械工具等。
　　8.8.2.4調(diào)度項目人員組成： 總指揮員：1名 操作員：2名 檢查、計測員：2一3名 調(diào)整員：機(jī)械2一名 電氣：2一3名 聯(lián)絡(luò)員：1一2名 共計：10一15名 8.&2.5幾項確認(rèn) a．公用設(shè)施條件具備（水、壓縮空氣、電等）； b．有關(guān)設(shè)施如電源設(shè)備、滅火設(shè)備等確認(rèn)：
　　8.2.6檢查、測試結(jié)果記錄由制造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方為， 調(diào)試后需寫出總結(jié)報告并由三方簽字、存檔。
　　8.8.2.7注意事項應(yīng)符合JB/T8471標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　8.8.3布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗。
　　8.8.3.11提升閥和旁路閥門上的電動機(jī)或汽缸，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)按規(guī)定加潤滑 油脂。 8.8.3.12電加熱器銘牌上的型號和參數(shù)應(yīng)與設(shè)計要求相符。安裝前，外觀檢查應(yīng)完好 無損，用50OV搖表測量絕緣電阻，阻值應(yīng)大于50oM只。如阻值小于50OM只，可通 低壓電烘千。
　　8.8.4布袋除塵器密封性試驗。除塵器安裝完畢后，在敷設(shè)保溫層前，應(yīng)作密封性檢 查。一般采用煤油滲透試驗。
　　8.8.5布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整。
　　8.8.5.1袋籠和布袋中心間距的檢查與調(diào)整：
　　a．袋籠和布袋除在地面100％逐塊校正外，堅持100％的復(fù)檢、復(fù)校。 b．袋籠和布袋逐項檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)報廢、更新； 8.8.5.5除塵器內(nèi)的異物干凈：
　　8.8.5.6檢查風(fēng)門電機(jī)振打減速電機(jī)排灰電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正確靈活，各潤滑部位清潔加油。 8.8.5.7煙道連接的調(diào)節(jié)門、檔板、引風(fēng)機(jī)、排灰裝置、屋面板、人孔門密封性良好。
　　8.8.5.8各部位焊縫牢固、無錯悍、漏悍，密封性良好。
　　8.8.6布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)試。
　　8.8.6.1布袋除塵器電氣系統(tǒng)查線完畢后，方可通電檢查各系統(tǒng)的傳動試驗和設(shè)備空 負(fù)荷試運(yùn)行：
　　8.8.6.2低壓操作控制設(shè)備通電檢查，主要包括：報警系統(tǒng)試驗、噴吹回路檢查、除 灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。
　　8.8.6.3通電前，應(yīng)將各柜（臺）與布袋除塵器低壓元件的連線從端子排處斷開，方 能進(jìn)行低壓控制設(shè)備的通電聯(lián)檢。通話后，啟動各柜（臺）電源開關(guān)各柜（臺）上電 源電壓表均應(yīng)有指示。
　　8.8.6.4手動、自動啟動報警系統(tǒng)試驗時，其瞬時、音響、燈光信號均應(yīng)動作正 確，解除。
　　8.8.6.5卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：
　　a．試操作：從接觸器下端拆開電動機(jī)的電源接線，合閘送電： 手動方式：分合三次，接觸器及信號，光字應(yīng)動作正確。 自動方式：人為模擬灰位工況聯(lián)動三次，聯(lián)鎖應(yīng)正確。 試驗正確后停電恢復(fù)電動機(jī)接線；
　　b．空載試運(yùn)：解開除灰機(jī)械負(fù)荷，送電試轉(zhuǎn)電動機(jī)。 手動方式：啟動電機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向：測量電動機(jī)的起動電流及三相電流值。安 裝單元與信號指示應(yīng)一致。 自動方式：模擬啟停動三次，位號和連鎖應(yīng)正確?？蛰d試運(yùn)正常后停電恢復(fù)機(jī)械 負(fù)荷； c．帶除灰機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作 手動方式：啟動時測量起動電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值： 自動方式：模擬啟動三次，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動試驗應(yīng)在今后實際運(yùn) 行工況下另行調(diào)試。 機(jī)務(wù)和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉(zhuǎn)8小時；要求轉(zhuǎn)動靈活，無卡漏現(xiàn)象。
　　8.8.6.6加熱器電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：
　　a．手動操作：送電30分鐘后測量電流值，核對熱元件整定值，信號及安裝單元 均應(yīng)正確；
　　b．加熱回路設(shè)有欠電流報警裝置時，應(yīng)人為切除該回路任一電加熱器，欠電流 報警應(yīng)動作正確； c．溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號應(yīng)動作正確，溫度控制范圍應(yīng) 符合設(shè)計要求。送電加溫后，當(dāng)溫度上升到上限整定值時應(yīng)能自動停止加熱，當(dāng)溫度 下降到下限整定值時應(yīng)能自動投入加熱裝置。
　　8.8.6.7低壓控制回路調(diào)試結(jié)合制造廠測試說明施行。
　　8.8.7布袋除塵器冷態(tài)、無煙負(fù)荷調(diào)試：
　　8.8.10.1在布袋除塵器離線閥和噴吹系統(tǒng)空載性能調(diào)試合格后，方可進(jìn)行冷態(tài)，無煙 （以下簡稱冷空）負(fù)載試驗：
　　8.8.10.2冷空調(diào)試順序，應(yīng)先投入低壓操作控制設(shè)備（尤其是加熱回路）經(jīng)檢查合格 后再投入離線閥和噴吹系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。
　　8.8.10.3離線閥和噴吹系統(tǒng)負(fù)載調(diào)試前，低壓操作控制系統(tǒng)應(yīng)滿足；
　　a．系統(tǒng)工作正常，各倉室能按設(shè)計程序進(jìn)行清灰，清灰時間和清灰周期應(yīng)符合 整定值；
　　b．輸、卸灰系統(tǒng)能正常工作，卸灰時間和卸灰時間應(yīng)符合整定值；
　　c．溫度測量及顯示單元按系統(tǒng)調(diào)試完畢，測溫顯示值正確；
　　d．現(xiàn)場實際溫度值與操作顯示柜（臺）上相應(yīng)點(diǎn)的溫度批示值相符。
　　8.8.10.4冷空調(diào)試步驟：應(yīng)行空載通電試驗，再進(jìn)行動態(tài)調(diào)試。 注： (1）空載通電試驗是指：本體清灰系統(tǒng)投入，布袋除塵器出口引風(fēng)機(jī)不運(yùn)行， 各倉室相對靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)試。
　　(2）動態(tài)調(diào)試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況下，本體清灰系統(tǒng)投入，布 袋除塵器出口引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，各倉室相對靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)試。 8.8.10.5動態(tài)空載試驗：有條件的情況下，可連續(xù)運(yùn)行24小時后，檢查各工作 回路的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決：
　　8.8.布袋除塵器熱態(tài)負(fù)荷整機(jī)調(diào)試（72小時聯(lián)動運(yùn)行）：
　　8.8.布袋除塵器經(jīng)過上述靜、動態(tài)冷試驗合格后，電氣設(shè)備則已具備投入通煙氣 運(yùn)行的條件，此時機(jī)務(wù)部分應(yīng)具備以下條件：
　　a．布袋除塵器進(jìn)出口煙道裝完，鍋爐具備運(yùn)行條件、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)完畢；
　　b．卸、輸灰系統(tǒng)全部裝完。 8.8.n.2布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔門，開啟低壓供電設(shè)備加熱系統(tǒng)：
　　8.8.3當(dāng)初點(diǎn)火時，煙氣走旁路系統(tǒng)，以免泊煙沾污布袋引起腐蝕，在除塵器 帶負(fù)荷達(dá)60％以上，投煤粉的情況下（原則上不投油槍）才可投入布袋除塵器。 采用煤氣點(diǎn)火的鍋爐，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，以防產(chǎn)生爆炸：
　　8.8.11.10低壓控制設(shè)備的調(diào)試。 8.8.11.10.1清灰回路，主要調(diào)整清灰周期與清灰時間，其整定值主要依據(jù)效率測試結(jié) 果，也可根據(jù)布袋除塵器停止運(yùn)行后檢查布袋枯灰情況，反復(fù)調(diào)整以取得理想的整定 值：
　　8.8.10.2卸灰時間的調(diào)整，設(shè)有上料位檢測與控制的灰斗，根據(jù)各電場實際灰 量調(diào)整卸灰時間，其原則為：灰斗保持有三分之一的儲灰，輸灰延長時間，其原則為： 輸灰道上的灰能全部輸送完：對水力輸灰系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)沖水量，使儲灰倉內(nèi)積灰沖洗干 凈。
　　9.設(shè)備操作說明 以主風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號作為除塵系統(tǒng)啟動信號，主風(fēng)機(jī)停止，除塵器清灰裝置停 止（時間可調(diào)）。
　　9.1旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式，自動控制利用安裝在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的溫度、 濕度儀檢測的煙氣實際溫度／鍋爐點(diǎn)火或噴油信號來進(jìn)行，當(dāng)煙氣溫度、濕度超過設(shè) 定溫度／鍋爐點(diǎn)火或噴泊時，自動打開旁路閥；手動控制按鈕設(shè)置在操作臺上。
　　9.2除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換：自動控制采用壓 差（定阻）和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總 管處。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清 灰狀態(tài)的選擇由PLc實現(xiàn)。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLc）自動控制。 a定時控制：選擇開關(guān)選定“自動’、‘定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先開 閉1＃室離線閥（離線清灰方式），l＃室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1# 離線閥，l＃室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2＃室提升閥…（重復(fù)1＃室工作），依次 完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從1＃室開始清灰工序。 b定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動’，l’定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時，開 始清灰工序：先關(guān)閉l＃室離線閥（離線清灰方式），l＃室清灰指示燈亮，開始噴吹， 噴吹結(jié)束后打開l＃離線閥，1＃室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2＃室離線閥…（重復(fù) 1＃室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。 c如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程 中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器超 過設(shè)定值，開始又一次清灰工序： 除塵器各倉室能單倉離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此清況下，該倉室 將不運(yùn)行清灰程字。 9.3卸灰系統(tǒng)采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式，與輸灰系統(tǒng)連鎖。 除塵器灰斗設(shè)有料位指示，料位信號在機(jī)房控制柜上顯示并報警。 自動控制方式： 時間控制：當(dāng)除塵器每完成1一3次脈沖噴吹清灰周期（現(xiàn)場可調(diào)），自動啟動輸 灰設(shè)備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運(yùn)行。 現(xiàn)場控制由機(jī)旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號。